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                   智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富,有標準、有方法、有案例,經過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

      • 手把手咨詢輔導

                 智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現場三現事實為依據提出改善建議,以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
         

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                   智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業持續反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
         

      • 咨詢性價比高

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        精益生產是一種以最大限度地減少企業生產的浪費和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,同時它又是一種理念,一種文化。

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        深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

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      • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

        深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業的全面改善,智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進,幫助企業提升管理水平,促進企業可持續發展,最終達成行

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        智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中,為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩定運

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        在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題,目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右,智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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      TPM管理培訓

      TPM管理培訓

      時間:2021-02-20 15:48來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
      TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為:以最有效的設備利用為目標,以設備保養(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構成生產維修(PM)為總運行體制。
      TPM管理與全面設備維護培訓
      程背景:
            TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為:以最有效的設備利用為目標,以設備保養(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構成生產維修(PM)為總運行體制。從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與,以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。
           TPM的觀念定位在"預防保養",有別于自動化設備有故障后再予修復,認為在故障未發生前即予防范、保養、調修要比事后停工待修更經濟,也符合我國有句諺語"豫則立、不豫則廢"的精神。生產活動的目的之一在于有效的提升生產效率,伴隨著機械化、自動化程度的大幅提高,企業對設備的依賴也"水漲船高",設備是否良性運轉將直接影響著"產量、質量、成本、 交貨期、安全"各項指標的順利完成。
      然而,在現實工廠中,作為設備主管或生產主管,你是否常常遇到這樣的問題?
      ◆設備故障多,檢修時間長,影響了正常生產;
      ◆維修人員與操作人員在設備維護上的職責與職能界定不清;
      ◆有檢修計劃,但生產任務緊張,設備根本停不下來;
      ◆設備部門每天在搶修設備故障,成為救火隊, 奔波于緊急維修、搶修之中,每天提心掉膽的提防意外狀況的降臨;
      ◆維修不能及時,不能徹底,重復的故障多次發生,而不得解決;
      ◆操作工缺乏培訓,不遵守操作規程,甚至野蠻操作;
      ◆設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;
      ◆設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50%;
      ◆對于即將及正在推行TPM的企業來說,如何保證TPM的成功?推行TPM的關鍵步驟是什么?
      每步如何實施?對于未推行TPM的企業來說,如何引導企業樹立全員的設備維護意識?如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中?
      如果你也面臨以上困惑,那么請您關注智泰的TPM課程。你都將在本課程中找到答案…

      任何企業的綜合生產力是以投入和產出來衡量的。具體地講,產出的產品(服務、情報)要大于投入
      的 3M (材料、人、設備),生產才具有實際意義。就是說,要提高生產力,方法一是花錢搞設備投資;
      方法二是不花錢或少花錢,靠人、機械、方法充分協調的 TPM 活動。由此說明, TPM 是人與物質協調
      的技術產物。它通過對設備、業務的改善,促使人的思想發生理性變化,特別是促進員工形成主人翁意識,
      從而給企業帶來競爭活力。故有人把 TPM 稱為“綜合生產力經營管理(Total Productivity
      Management)”,因為它與企業經營目標直接關聯。
       
      課程目標:先進的設備管理是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高,我們希望學員通過此次培訓達到以下目的:
      1. 強化設備基礎管理,提高設備可動率;
      2. 維持設備良好狀態,延長設備壽命;
      3. 提高生產效率,降低成本;
      4. 改善工作環境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度;
      5. 提高企業持續改善的意識和能力。
      培訓對象: 
      中高層管理者,生產/設備管理部門經理、工程師,TPM推進者,精益生產主管,精益生產工程師,革新部/企劃部經理/工程師、ISO管理體系推進專員等。
      模塊一:TPM概論
      1.什么是TPM活動
      2.TPM與企業競爭力提升
      3.TPM的含義及其演進過程
      4.TPM活動與設備維修的關聯
      5.TPM主要內容及推行組織保證
      6.平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
      7.設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少
      8.透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
      模塊二:TPM自主保全活動實務展開
      1.為什么要推行TPM自主保全
      2.企業實踐自主保全活動7步驟
      3.Step1初期清掃
      4.Step2污染源及困難處所對策
      5.Step3制定自主保養臨時基準書
      6.Step4總點檢
      7.Step5自主點檢
      8.Step6工程品質標準化
      9.Step7徹底的自主管理
      10.在實務中如何展開以上7步驟
      11.成功推行自主保全的要點
      12.TPM活動企業成功案例分享
      13.演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
      模塊三:TPM計劃保全活動實務展開
      1.計劃保全的基本觀念體系
      2.
      如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
      3.建立設備計劃保全運作體系
      4.設備日常維修履歷管理
      5.實踐設備零故障的7個步驟
      6.Step1使用條件差異分析
      7.Step2問題點對策
      8.Step3制定計劃保養臨時基準書
      9.Step4自然劣化對策
      10.Step5點檢效率化
      11.Step6 M-Q關聯分析
      12.Step7點檢預知化

      13.設備保養信息e化
      14.支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓練
      15.計劃保全4階段7步驟展開
      16.成功推行計劃保全的要點
      17.TPM活動企業成功案例分享
      18演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
      模塊四:TPM個別改善活動實務展開
      1.工廠運行中16種損失分析(Loss)
      2.系統的改善活動-步驟與實務方法
      3.P-M分析與P-M演練
      4.個別改善活動的要點
      5.TPM活動企業成功案例分享
      演練:個別改善活動推進方法實務討論
      1.TPM開發管理活動實務展開
      ◆設備初期管理體制建立
      ◆M-P信息回饋管理
      ◆LCC(Life Cycle Cost)分析
      2.TPM品質保全活動實務展開
      ◆M-Q分析—品質可以預防嗎?
      ◆品質保全與TPM其他活動的關聯
      ◆品質保全活動之實現零不良7步驟
      3.TPM其他活動展開介紹
      ◆教育訓練:TPM教育訓練體系
      ◆安全與衛生改善活動
      ◆事務部門效率化改善活動
      4.TPM完整案例分享&學員問題解答

      培訓風采:

       
      6S管理培訓內容請查閱:
      http://www.szhoracemicah2.cn/a/zixunxiangmu/20210219/836.html

      精益生產管理培訓內容:
      http://www.szhoracemicah2.cn/a/zixunxiangmu/20210220/837.html

      (責任編輯:智泰咨詢)