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    1. 5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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      • 專業+敬業

                   智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富,有標準、有方法、有案例,經過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

      • 手把手咨詢輔導

                 智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現場三現事實為依據提出改善建議,以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
         

      • 一次咨詢持續服務

                   智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業持續反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
         

      • 咨詢性價比高

        1.咨詢費用比同行低30%以上;
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      • 優秀案例
      • 精益管理

        現代企業推進的精益管理源于精益生產(LP- Lean production),日本豐田汽車公司的JIT生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方.精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功

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        精益生產是一種以最大限度地減少企業生產的浪費和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式,同時它又是一種理念,一種文化。

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        績效管理是什么:所謂績效管理,是指各級管理者和員工為了達到組織目標,共同參與的績效計劃制定、績效輔導溝通、績效考核評價....

      • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

        深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

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        智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

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        深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業的全面改善,智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進,幫助企業提升管理水平,促進企業可持續發展,最終達成行

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      5S/6S管理咨詢項目

      5S/6S管理咨詢項目

      時間:2021-05-19 09:53來源:原創 作者:5S管理咨詢公司 點擊:
      5S咨詢公司中對于5S管理的解釋是最早起源于日本,指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行高效管理,形成一套企業現場管理的體系,促進企業的發展。
       

      項目簡介】:
              5S咨詢公司中對于5S管理的解釋是最早起源于日本,指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行高效管理,形成一套企業現場管理的體系,促進企業的發展。1955年,日本5S咨詢公司的宣傳口號為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時只推行了前2S,其目的僅為了確保作業空間和安全,后因生產控制和質量控制的需要而逐步提出后續的3S,即“清掃”、“清潔”、“素養”,從而使其應用空間及適用范圍進一步拓展,增加“安全”、“節約”或其它項目成為6S或7S管理......等。
             1986年,首部5S咨詢管理著作問世,從而對整個現場管理模式起到了巨大的沖擊作用,并由此掀起5S咨詢管理熱潮。日式企業將5S運動作為工作管理的基礎,推行各種質量管理手法。二戰后產品質量得以迅猛提升,奠定了日本在世界上的經濟大國的地位。而在日本最有名的就是豐田公司倡導推行的5S咨詢管理活動,由于5S咨詢管理對塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造令人心儀的工作場所等現場改善方面的巨大作用,逐漸被各國管理界所認同。隨著世界經濟的發展,5S咨詢公司現已成為工廠管理的一股新潮流。目前國內的外企、央企、國企、民企等都在推進,且政府也在大力促進中。
      項目計劃】:
      項目周期】:   6~12個月
       
      輔導方式】:   專業診斷+現場培訓+手把手指導
       
      項目收益】:  

       
       1)安全保障:識別及消除安全隱患,防范事故發生,培養良好的安全意識;
       2)提升企業形象:創造一個干凈、整潔、明亮、規范及優美和諧的工作場所,吸引客戶,增強信心;
       3)提高效率:推進生產的標準化,養育員工良好習慣,減少搬運作業,提高工作效率;
       4)質量保證:做事認真嚴謹,杜絕馬虎,品質可靠,建立起良好的品質管理系統;
       5)減少浪費:現場實施循環改善,重點管理8大浪費,節約各項成本;
       6)提高設備壽命:減少跑冒滴漏,清掃、點檢、保養、維護降低設備故障;
       7)降低成本:定量化管理,降低各類不必要的成本,建立持續改善的企業文化;
       8)交期準:改善生產各個環節,異?,F象明顯化,縮短交貨期。

      項目收益-案例
       
       
       
       
       
       
       


       
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      (責任編輯:智泰咨詢)