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    1. 5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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      • 我們的優勢
      • 專業+敬業

                   智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富,有標準、有方法、有案例,經過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

      • 手把手咨詢輔導

                 智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現場三現事實為依據提出改善建議,以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
         

      • 一次咨詢持續服務

                   智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業持續反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
         

      • 咨詢性價比高

        1.咨詢費用比同行低30%以上;
        2.咨詢項目續簽率90%以上;
        3.咨詢項目100%落地;
        4.咨詢項目指標100%達成;
        5.一次咨詢持續服務;
        6.先咨詢后收費;
        7.現場咨詢輔導外其它服務一切免費。
         

      • 優秀案例
      • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

        智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

      • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

        深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業的全面改善,智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進,幫助企業提升管理水平,促進企業可持續發展,最終達成行

      • 精益生產案例_生產效率提升

        在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題,目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右,智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

      • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

        世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

      • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

        智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中,為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩定運

      • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

        深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

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      最好的TPM管理培訓機構

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      時間:2023-06-27 17:00來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
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             您知道國內最好的或者比較好的TPM管理培訓機構嗎?下面為您推薦一家專業及權威的TPM管理培訓機構,它就是智泰咨詢機構,智泰咨詢機構老師們從事TPM推廣工作近20年,擁有豐富的TPM知識和推廣落地經驗,行業內都知道,5S管理看日資企業,TPM管理看三星,智泰咨詢核心老師基本都是在三星工作十年以上,有著十多年TPM在企業推進成功的案例,掌握了先進的TPM落地方法,能快速讓企業達成TPM管理目標,促進企業更快更好的發展。
      TPM知識點:
      一、設備的效率損失在哪里
      1.故障停止損失:故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類;故障損失是阻礙效
      率的最大原因→損失
      2.作業準備、調整損失:設備加工部品前的準備、調整階段停機就是準備、調整損失 。
      其中調整時間有時很長→準備和調整
      3.空轉及瞬間停止損失:因更換磨損刀具或暫時的小故障而停機或使設備處于空轉狀態,再如傳感 器因某種原因引起誤動作,一旦使之復位設備就正常工作→閑置和中斷
      4.速度低下損失:是指實際運行速度比設備設計的額定速度或工藝提供的加工速度低而造成的損失速度減慢
      5. 不良品損失:因不良品及修正引起的損失。廢品固然是損耗,次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力,因此也是一項不可排除于設備之外的損失缺陷和返工
      6. 初期修正損失:從開始首件生產到生產穩定,由于加工條件的不穩定性,夾具、模具的不完善等試切削損失初期損失
      二、設備六大LOSS
      1.故障LOSS; 2.作業準備、調整LOSS; 3.空轉、瞬間停止LOSS; 4.速度低下LOSS; 5.不良LOSS; 6.初期調整LOSS。
       
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      (責任編輯:智泰咨詢)