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      5S/6S管理+TPM管理咨詢專家
      
         
      
           
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             專業+敬業
        
        
        
        
             
        
	           智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。
        

        
        
		
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             手把手咨詢輔導
        
        
        
        
             
        
	         智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
        

        
	 
        

        
        
		
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              一次咨詢持續服務
        
        
        
        
             
        
	           智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
        

        
	 
        

        
        
		
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             咨詢性價比高
        
        
        
        
             
        
	1.咨詢費用比同行低30%以上;
        
	2.咨詢項目續簽率90%以上；
        
	3.咨詢項目100%落地；
        
	4.咨詢項目指標100%達成；
        
	5.一次咨詢持續服務；
        
	6.先咨詢后收費；
        
	7.現場咨詢輔導外其它服務一切免費。
        

        
	 
        

        
        
		
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        5S管理咨詢公司案例_三天打造
        
                                
        
                                    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。
                                
        
                                


                            
        
                        
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        TPM管理咨詢公司案例_全面改善
        
                                
        
                                    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行
                                
        
                                


                            
        
                        
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        精益生產案例_生產效率提升
        
                                
        
                                    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。
                                
        
                                


                            
        
                        
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        精益生產咨詢案例_自動檢測生
        
                                
        
                                    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。
                                
        
                                


                            
        
                        
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        TPM管理咨詢公司案例_設備故障
        
                                
        
                                    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運
                                
        
                                


                            
        
                        
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        6S管理咨詢公司案例_持續改進
        
                                
        
                                    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。
                                
        
                                


                            
        
                        
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	5S管理內容是什么
	
      
	
      
  
      
  
      5S管理內容是什么
       
  
        
  
      
  
      時間:2023-05-07 20:53來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
   
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      整理整頓是做好現場管理的第一步：『整理整頓』是現場管理的第一步，亦即在工作現場，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。
      
  
  
      
  
  
      
  
  
      
	
      
	
      
	5S管理內容是什么
      
	
      
	
      

      
	
      
	工廠的第一印象
      
	       當我們去拜訪一家工廠時，第一印象是最深刻的就是現場的5S管理。如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、規范，那么我們必定會認為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質也不會太差。無形中對其生產的產品增加了許多信心。如果它給我們的第一印象是、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那么我們必定會打從心底產生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。
      
	整理整頓不好，會如何…？
      
	1.作業現場不良現象
      
	-1.物品未有效整理定位
      
	-2.通道受阻
      
	-3.物品直接散落地面
      
	-4.工模工具任意棄置
      
	-5.良品、不良品混淆
      
	-6.管、線路跨越通道
      
	-7.員工不守規則
      
	-8.私人物品亂放
      
	2.造成下列管理問題與困擾
      
	-1.物品用時找不到
      
	-2.儲存過多，積壓資金
      
	-3.廢料油污，影響安全
      
	-4.加工配置不當，造成浪費
      
	-5.工模工具過度采購
      
	-6.缺乏標示，生產誤用
      
	-7.惡臭空氣，排水污染環境
      
	-8.權責不分，工作推諉
      
	-9.規章零散，無所適合
      
	-10.管理人員不求進取
      
	導致
      
	1.廠區惡劣
      
	2.作業不便
      
	3.士氣不振
      
	4.產量減少
      
	5.效率低落
      
	6.品質不佳
      
	7.成本增加
      
	8.意外事件不斷
      
	9.退貨增多
      
	企 業 衰 亡
      
	 
      
	整理整頓是做好現場管理的第一步
      
	       日本人稱『整理整頓』是現場5S管理的第一步，亦即在工作現場，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。
      
	一般整理整頓的定義
      
	      整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法。所謂『工作環境』包括：工廠周邊、外圍；廠房建築的本身；辦公室；空地、馬路；機器、設備及其設置；工作場所；庫存場所；工廠照明；通風；溫度；濕度..等所有廠內外有形設施與無形條件的總稱。5S管理中的整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變氣質，提高效率。
      
	日本整理整頓的定義：5S
      
	      平心而論，日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很干脆地將整理整頓剖成五個名詞，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字詞都是以『S』為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱為『５S』。
      
	整理(Seiri)
      
	在工作現場，區分必要品與不必要品。保留必要品，去除不必要品。
      
	整頓(Seiton)
      
	將必要品加以定位存放，并且保持在需要的時候立即取出狀態。定位之后，要明確標示，
      
	用完之后，要物歸原位。
      
	清掃(Seiso)
      
	將不必要品加以排除、廢棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態。
      
	勤于擦拭機器設備
      
	勤于維護工作場所
      
	清潔(Seiketsu) 
      
	維護清掃過后的廠區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得干凈、衛生而產生無比的干勁，
      
	現場時時刻刻保持美觀狀態維持前3S之效果。
      
	素養(Shitsuke)
      
	透過進行上述4S之活動，讓每一位員工養成良好民習慣，并且遵守規定、規則，使做到『以廠為家，以廠為?！恢夭??！父脑烊诵?、提升道德」之素養向上運動。
      
	5S管理是改善的基礎
      
	5S管理活動是日本企業提升品質的有力工具，也是實施TPS或TPM的最基本的工作。
      
	推動5S管理是為了…..
      
	1.提供一個舒適的工作環境
      
	2.提供一個安全的職業場所
      
	3.提升員工的工作情緒
      
	4.提高現場的生產效率
      
	5.穩定產品的品質水準
      
	6.增加設備的使用壽命
      
	7.塑造良好的公司形象
      
	8.創造一個能讓親友參觀的廠房
      
	5 S管理 關連圖
      
	第1個S整 理--區分“要用”與“不要用”的東西
      
	第2個S整 頓--將要用的東西定出位置置放
      
	第3個S清 掃--將不要用的東西清掃干凈
      
	第4個S清 潔--時時保持美觀、干凈
      
	第5個S素 養--使員工養成好習慣遵守規則
      
	5S管理的效益(特性要因圖)
      
	人員：
      
	-1工作氣氛好
      
	-2心情較愉快
      
	-3感到較有制度.
      
	-4較認同公司
      
	-5外賓參觀有面子
      
	設備
      
	-1提高稼動率
      
	-2降低故障率
      
	廠房
      
	-1新設備有位
      
	-2擴大效用
      
	-3有多余空間
      
	-4廠房較亮麗
      
	-5走道暢通
      
	-6地板干凈
      
	其它
      
	-1異常立判
      
	-2減少品質不良
      
	-3減少公傷、公害
      
	-4節省尋找時間
      
	-5降低報廢
      
	-6降低倉庫呆料 
      
	5S管理與TPS
      
	三不兩化：不合理、不均衡、不節省、明朗化、合理化。
      
	1.制造過多的浪費
      
	2.待工、待料的浪費
      
	3.搬運的浪費
      
	4.加工本身的浪費
      
	5.庫存的浪費
      
	6.動作的浪費
      
	7.制造不良的浪費
      
	5S管理與TPM
      
	-1全面預防保養活動，可以擴大整理整頓之成效TPM是全員參加之設備保養活，5S管理也是全體動員的環境維護活動
      
	-2TPM的目標是設備零故障，5S管理之清掃、清潔也是具有同樣目的5S管理可以說是TPM之基準當5S推行至一定水準時，可后接TPM活動
      
	5S管理與企業經營途徑之關系
      
	5S管理落實工廠管理項目提升服務水準
      
	5S管理服務P(產品)Q(品質)C(成本)D(交期)S (安全
      
	5S管理滿足客戶需求(Q:品質,C:成本,D:交期)=客戶信賴感=營收提高,利潤增加=可持續發展
      
	工作改善與整理整頓之相輔相成：
      
	問題現況：現場浪費多，安全隱患多，作業效率低，生產效率低。
      
	-1目前的方法及標準：5W2H發問-事務程序圖；作業程序圖；流程程序圖等；工作分解表(JM)
      
	-2新的工作方法：5W2H發問-E(刪除)C(合并)R(重排)S(簡化)-提高品質，降低成本，增加效率
      
	動作經濟原則與整理整頓之母子關系：
      
	1.關于人體之運用：
      
	-1雙手應同時開始并同時完成其動作
      
	-2除規定休息時間外，雙手不應同時空閑
      
	-3雙臂之動作應對稱，反向并同時空閑
      
	-4手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥
      
	-5物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小度
      
	-6連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳
      
	-7彈道之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實
      
	-8動作應盡可能使其輕松自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發
      
	2.關于操作場所布置：
      
	-1工具物料應置放于固定處所
      
	-2工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處
      
	-3零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊
      
	-4「墮送」方法應盡可能利用之
      
	-5工具物料應依照最佳之工作順序排列
      
	-6應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適
      
	-7工作柜及椅之高度，應使工作者坐立適宜
      
	-8工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢
      
	動作經濟原則之此類為5S管理之重點
      
	3.關于工作設備：
      
	-1盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之
      
	-2可能時，應將兩種工具合并為之
      
	-3工具物應盡可能預放在工作位置
      
	-4手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工
      
	-5手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面增大
      
	-6機器上杠桿、十字杠及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力 
      
	5S管理與工廠布置
      
	-1工廠布置原則如下：
      
	-2綜合原則
      
	-3最短距離原則
      
	-4流程化原則
      
	-5立體原則（空間利用原則）
      
	-6安全及滿足感的原則
      
	-7彈性原則
      
	工廠布置是工廠整理整頓的全盤布局，工廠布置之所有原則與技巧，在5S管理活動中予以全盤運用，尤其要特別注意『空間利用原則』。
      
	5S管理與物料搬運
      
	1.物料搬運的原則如下：
      
	-1搬運減少原則
      
	-2物料移動流程原則
      
	-3搬運方法選定原則
      
	-4非人化搬運原則
      
	-5物料接收運送及儲存原則
      
	-6單位負載原則
      
	-7搬運設備選定原則 
      
	5S管理與小集團活動
      
	1.小集團活動之基本理念
      
	 -1尊重人性，開創明朗愉快的工作現場
      
	 -2發揮人的能力，開發無限的能力資源
      
	 -3改善企業體質，貢獻企業的繁榮與發展
      
	小集團活動可使整理整頓活動錦上添花,根據經驗，很多小集團活動剛成立時，第一次活動改善目標即是現場整理整頓.
      
	5S管理與日常管理的結合
      
	　   在品質解析與改善的體系中，實施問題，改善對策一段時間后，要進行效果確認，而確認對策有效，則要將改善對策定著化，納入作業標準，同時導入日常管理架構中，作為例行管理活動
      
	　  5S管理活動也一樣，在進行了適當的效果確認方式之后，如果發覺其評價內容，可以納入日常例行管理時，則可并入企業之日常管理表，而以固定之圖表加以列管，定期訂定目標，設法達成，再訂新目標，不斷地挑戰、克服，相信對5S的執行，也必定可以達到盡善的地步。
      
	推行5S前之基本認知
      
	1.５S管理活動沒有速成班：
      
	　任何想以３分鐘的熱度來推動5S活動者，最后必須將面臨失敗之途徑，因此，要以「長期抗戰」的心理準備來做好5S管理活動
      
	2.５S管理活動沒有模型法：
      
	　別人成功的５S管理模式，如果原封不動地應用，最后也會搞得四不像，因為人、事、時、地、物完全不一樣，故必須因地制宜，考慮本公司之文化與員工心態，藉觀摩吸收，經消化之后，再「發明」出適合本公司之５S架構，才是正途
      
	推行5S成功之條件
      
	-1企業主或高階主管的支持
      
	-2全員能徹底了解5S管理的精義與重要性
      
	-3以團隊方式來推動5S
      
	-4訂定明確的5S管理活動目標
      
	-5建立合理之評價考核制度
      
	-6以漸進的方式來逐步推動5S管理
      
	-7靈活地運用各種5S管理技巧與手法
      
	-8設計令人心動的文宣配合活動
      
	-9藉用外力，縮短時間，追求效果
      
	-10持續不斷地進行活動
      
	推行5S管理失敗之原因
      
	-1企業主或高階主管未予支持與關切
      
	-2中階主管不予配合
      
	-3作業人員，甚至基層干部的抵制
      
	-4推動部門或人員的決心不夠
      
	-55S辦法或方案訂定不完整
      
	-6評分標準不明確，不公平
      
	-7教育訓練、觀摩或文宣不夠
      
	-8主辦單位或人員經驗不足，不知變通
      
	-9未訂定目標，并定期作效果確認
      
	-10沒有不斷地修正與檢討
      
	經營者5S管理之責任
      
	-1確認5S管理活動是公司管理扎根之工作
      
	-2參加5S管理活動有關教育訓練與觀摩
      
	-3以身作則，展示企業推動5S管理之決心
      
	-4擔任公司５S管理推動組織之Leader
      
	-5督促5S管理干事及各級主管推動5S活動
      
	-6擔任5S管理活動各項會議主席
      
	-7仲裁有關5S管理活動檢討問題點
      
	-8掌握5S管理活動之各項進度與施行成效
      
	-9定期實施5S管理管理活動之上級診斷或評價工作
      
	-10親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話
      
	干部5S之責任
      
	-1配合公司政策，全力支持與推行5S管理活動
      
	-2參加外界有關5S管理教育訓練，吸收5S技巧
      
	-3研讀5S管理活動相關書籍，搜集廣泛資料
      
	-4部門內5S管理之宣導與參與公司5S管理文宣活動
      
	-5規劃部門內工作區域之整理、定位工作
      
	-6依公司之5S管理進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業
      
	-7協助部屬克服5S管理之障礙與困難點
      
	-8必要時，參與公司評分之工作
      
	-95S管理評分缺點之改善或申訴
      
	-10督促所屬執行定期之清掃點檢
      
	員工5S管理之責任
      
	-1自己的工作環境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放
      
	-2不用的東西要立即處理，不可使其占據作業環境
      
	-3通路必須經常維持清潔與通暢
      
	-4物品、工具要放置于規定處所
      
	-5滅火器、消防栓、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔
      
	-6物品要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的要堆下層
      
	-7保管的工具要整理
      
	-8紙屑、布屑、材料屑要集中于規定場所
      
	-9不斷清掃，保持清潔
      
	-10隨時注意上級的解說并加以配合
      
	
      
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	5S管理
      
	
      
		
			
      
				
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	5S管理的目的是什么---請查閱：
      
	
      
		
			
		
		
			
      
				
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