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    1. 5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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      • 我們的優勢
      • 專業+敬業

                   智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富,有標準、有方法、有案例,經過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

      • 手把手咨詢輔導

                 智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現場三現事實為依據提出改善建議,以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
         

      • 一次咨詢持續服務

                   智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業持續反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
         

      • 咨詢性價比高

        1.咨詢費用比同行低30%以上;
        2.咨詢項目續簽率90%以上;
        3.咨詢項目100%落地;
        4.咨詢項目指標100%達成;
        5.一次咨詢持續服務;
        6.先咨詢后收費;
        7.現場咨詢輔導外其它服務一切免費。
         

      • 優秀案例
      • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

        深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

      • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

        智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

      • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

        深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業的全面改善,智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進,幫助企業提升管理水平,促進企業可持續發展,最終達成行

      • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

        智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中,為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩定運

      • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

        世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

      • 精益生產案例_生產效率提升

        在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題,目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右,智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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      班組建設

      班組建設

      時間:2023-11-24 15:10來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
      所謂班組是為了實現既定的組織運行目標,由同工種或者性質相近、配套協作的不同工種員工組成的獨立小群體。它是位于生產經營最前沿的基本單位,是企業最基層的生產精益管理組織。
      智泰咨詢公司給企業提供專業的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務;給企業提供免費上門調研服務,給企業免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
      聯系電話/微信:137 5118 4775
      智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標:
      一、企業形象影響力提升:
      手把手指導打造一個規范、整潔、高效、安全的工作環境,隨時可參觀,可檢查,可介紹的生產標桿現場---提升企業新訂單接單率;
      二、企業管理人才培養
      給企業培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優秀人才---確保企業可持續高速發展;
      三、生產各項指標提升:
      生產效率提升50%以上;產品質量提升度30%以上;生產經營成本下降10%以上;設備故障率下降70%以上---確保成為行業標桿和最高競爭力企業。



      何謂班組:
              所謂班組是為了實現既定的組織運行目標,由同工種或者性質相近、配套協作的不同工種員工組成的獨立小群體。它是位于生產經營最前沿的基本單位,是企業最基層的生產精益管理組織。班組就如同是企業組織的管理細胞,是企業組織結構的基石,是企業各項工作的落腳點。企業大致方針、戰略規劃的實現,均取決于班組的組織狀況和執行過程。班組人員素質的高低顯示著組織能力的強弱。班組運轉情況的好壞直接關系到企業管理水平高低和經濟效益的好壞。
      班組長的地位和重要性:
      1.班組中的領導者就是班組長。班組長是班組生產管理的直接指揮和組織者,也是企業中最基層的負責人,屬于兵頭將尾。
      2.在實現生產工作中,班組長要發揮三個重要作用:
      -1.確保公司的決策有效執行。
      -2.順利實現上級領導和小組成員之間的傳達。
      -3.充當全方位面的能手。
      3.班組長的核心工作容
             班組是企業的細胞,班組管理是企業管理的基層。班組長的主要工作就是抓好班組管理和建設工作。班組建設的目標一方面是提高工作效率,確保工作任務按質保量的完成;另一方面是帶好隊伍,營造團結向上的班組氛圍,打造有戰斗力、有凝聚力的基層團隊。
      班組建設戰略圖:
      以班組自主管理為目標,為企業培養優秀班組團隊。通過質量、品質、成本等先進管理方法,提升企業競爭力! 

       
      班組建設管理咨詢價值:

       
      班組建設管理咨詢效果:

       
      班組建設推進思路:
      1.系統性規劃關注:目標、人員、標準流程3層系統體系建立
      2.流程—按照成熟的轉型經驗建立的精益人才管理體系實施路線圖進行以點帶面有序實施
      3.人員—如何建立企業內部良好的組織來承接精益人才管理技術的導入-變革管理系統
      4.咨詢輸入—精益人才管理體系的技術如何解決現狀問題-精益思維人才培養體系導圖

       
      ●結合標桿班組管理能力模型,我們認為通過現場問題改善,圍 繞基層管理者能力模 型而選擇展開工作。
      ●以變革文化形成目標的全員改善活動
      -優秀員工培養:
             各分車間選撥專職人員,首先作為改善提案和核心人員或專員進行培養,接受咨詢顧問和推進辦的指導,承擔部門內項目負責人或項目成員的角色,根據在項目中的表現,調整到合適的新崗位或晉升(繼續專職或兼職改善工作)
      ●以專業班組長培養為目標的問題解決能力提升
      優秀班組長、一線主管理培養

      ●以優秀班組長培養為目標的五大維度問題解決能力提升

       
      ●建立以五星班組為目標的評價體系

       
      ●優秀的班組長都是教練員,設定目標,完成目標

      ●以現場影響生產效率的問題改善為抓手,全面提升生產效率

       
      ●以現場影響品質的問題改善為抓手,全面提升產品質量。
      -通過不良樣品展臺,不良品三現分析及全育,提升員工對不良的認識及預防管理;
      -通過完善品質管理及作業標準指導書,品質管理全面實行標準化管理;
      -制定員工作業及行為規范,全員遵守,完善品質異常處理流程及標準,減少不良;
      -通過對員工不良產品檢測訓練,確保檢測準確率100%。

      ●以現場浪費的問題改善為抓手,消除現場浪費,提升競爭力
      -通過精益管理七大浪費為主,挖掘現場七大浪費并改善,消除現場浪費;
      -制定消耗品使用及更換標準,消耗品集中管理,確?;厥栈蛐蘩碓倮?;
      -排查現場水電氣的跑冒滴漏并整改,高耗能 設備通過技術改良降低能耗;
      -以QC課題八步驟解決重大成本改善項目.

      全員參與消除浪費,數據化管理,標準化建立與持續改進是成本控制的重要手段

       
      ●以現場強化現場管理為抓手,現場問題改善,提升現場管理能力。
      -通過整理、整頓、清掃、清潔的標準體系為起點,將現場物品定置化、目視化、形跡化的三定管理,打造干凈、整潔、規范的現場;
      -班組實行數據化管理,各類表格表單優化形成臺賬管理,便于分析及預防管理,現場做到日清日畢;
      -制定設備清掃、點檢、保養標準并執行,確保設備安全穩定運行;
      -每周組織全員標簽改善活動,識別現場問題并整改。

       

      ●以培養班組能力為目標而展開的系列活動
      -利用班會作為班組OPL教育的平臺,人人做講師,讓所有員工得到鍛練成長;
      -制定班組各種競賽的內容及規則,定期組織競賽活動,激發各班組的團隊戰斗力;
      -學習及運用QC七工具,以QC課題活動解決生產重要問題; 
      -制定班組目標(部門分解),擬定達成目標的詳細措施,圍繞目標達成展開活動。



       

      輔導時間:6個月速成模式、12個月精益模式
      輔導方式:每個月輔導一次,一次輔導五天
      適合企業:制造型企業、服務型企業
      服務特點:手把手輔導、現場實踐
      服務形式:先建標、后對標、再達標的標桿PDCA管理輔導過程


       



       

       

       

      (責任編輯:智泰咨詢)
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